經(jīng)過多年的快速發(fā)展，鈑金加工行業(yè)已經(jīng)在機床加工制造和模具加工制造上面去的了多項的技術突破和進步，如今的鈑金加工機床沖壓、切割等操作工序的速度遠遠超出了人們的預期，很多加工制造廠的生產(chǎn)效率和前幾年相比都提高了好幾倍。

鈑金件的基礎加工工藝

鈑金制造在實際加工期間借助于現(xiàn)代化加工設備，對鈑金工藝進行優(yōu)化升級，可以在較大程度上提升零部件的精度，并且能夠加工較復雜形狀的零部件。

下料：鈑金主要的下料設備有數(shù)控設備，沖床設備、剪床設備以及鋸床設備等，按照要求選擇合適的設備來提高效率。

（1）剪床設備：對鈑金件進行剪切需要剪床設備完成。一般借助模具落料成形技術實現(xiàn)，應用在具有較小加工精度要求的鈑金件加工當中，并需要滿足無切角塊料，無孔以及條料等要求。

（2）沖床設備：對鈑金件進行多步驟處理則需要使用沖床設備，通過沖床設備對零部件進行加工可提高效率以及較低的成本。

數(shù)控設備：需要按照零件展平圖對編寫相應的程序，并且需要使數(shù)控加工機床有效識別程序。

（1）翻邊：在翻邊加工期間，需要利用抽孔對較小基孔進行加工，針對比較大的基孔，需要對其進行攻絲處理。針對比較薄的鈑金件，翻邊后可以擴大鈑金件厚度。

（2）沖床：鈑金件加工處理需要借助模具進行成形處理，可以處理為對應的形狀，這種加工處理方式存在較高的精度要求。在加工步驟當中主要分為沖孔、沖撕裂和成形等；

（3）折彎：進行折彎處理是將鈑金件折彎成3D零件，需要借助專門的折彎模具或者折床。常見的折床模主要是彎刀和直刀。在折彎處理鋁板時需要提升下模槽寬以及上模折彎處內(nèi)圓角的半徑。

（4）焊接：鈑金件焊接方式主要分為釬焊，壓力焊和熔化焊。熔化焊主要分為手工焊接、氣體焊接以及氬弧焊接等。壓力焊主要分為撞焊，點焊以及對焊；釬焊主要為電鉻焊。在選擇焊接時需要全面考慮加工料件的材質。

鈑金加工時的注意事項

加工彎曲時，取出模中零件前，不準放入第二件，落料、沖孔時要及時清理掉落在模具刃口上的零件。操作過程中，嚴禁將手伸入上下模之間，在沒有采取保護措施前，盡量避免連發(fā)，加工小件時必須用鑷子或專用工具操作。斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發(fā)的沖床嚴禁使用。模具未緊固、間隙未調(diào)好，不準開動機床。

深圳市誠瑞豐科技8臺日本進口NCT機床，6臺德國進口鐳射設備，合計14臺鈑金下料設備，可應對0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同時具備 5條折彎工藝生產(chǎn)鏈，折彎加工板材長度可達 3.2m。