廢品率過高會增加生產(chǎn)成本，佛山鈑金加工廠家為此設(shè)計了一套控制廢料控制解決方案，從多角度優(yōu)化生產(chǎn)工藝，改進生產(chǎn)工序，有效提高原材料利用率，增加品控能力等。

一、佛山鈑金加工廠家分析廢品率高的原因

1.引進的材質(zhì)不符合標準，性能不穩(wěn)定，尺寸公差大，從而導致精度不合格。

2.模具安裝不正確。

3.在下料過程中，操作員未安裝進料定位裝置。

4.模具經(jīng)長期使用后，間隙變大導致零件磨損。

5.在沖壓中，模具承受過大的沖擊力，導致螺栓或零件松動，影響品質(zhì)。

6.沖壓人員未按照公司制定的操作手冊規(guī)范作業(yè)。

二、佛山鈑金加工廠家提出的解決方法

1.采購原材料時，要嚴格按照生產(chǎn)標準選擇。如果工廠條件允許，則應(yīng)測試鋼的成分，表面粗糙度和尺寸精度，合格的原材料是確保沖壓零件質(zhì)量的前提。購買原材料時，請嘗試選擇正規(guī)的鋼鐵經(jīng)銷商或從大型鋼鐵廠中選擇。

2.設(shè)計沖壓工藝后，沖壓工人要在操作過程中嚴格遵守工藝規(guī)定。每個沖壓產(chǎn)品具有不同的沖壓過程，這要求經(jīng)理在加工產(chǎn)品之前配制特定的產(chǎn)品。

3.工廠使用的沖頭和沖壓模要始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，并且要定期維護和檢修。

4.制定完整的質(zhì)量檢驗章程，首批產(chǎn)品要在正式生產(chǎn)之前經(jīng)過全面測試，在生產(chǎn)過程中要定期進行樣品測試。

5.要使用適當?shù)墓ぞ哌M行進料，以免刮傷產(chǎn)品。

6.沖壓時，注意保持模具清潔，車間內(nèi)的工件和原材料應(yīng)有序放置。