在板金沖壓工序中，退卸料不順暢就會影響生產(chǎn)效率，汕頭鈑金加工廠家擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，在大量的項目案例中，總結出以下幾種解決辦法。

1、鈑金沖壓一段時間后，由于退料板在工作中受力，很容易產(chǎn)生變形，需要重新加工或者修磨。

2、可能是模內(nèi)的避位設計不合理，可重新修模處理。

3、重新更換模具導柱，不然導柱的拉傷或損壞會使退料不順暢。

4、假如上模板和退料板都在摩擦中產(chǎn)生了磁性，就的進行退磁處理。

5、定位裝置失準，出現(xiàn)差錯時，要重新進行調(diào)整，且需糾正送料裝置。

6、頂料銷如果出現(xiàn)不吻合的情況，也需重新設計其排布位置。

7、加工中的頂料力不合理時，需要更換新的彈簧。

8、上模與退料板之間配合不夠，需修復退料板，使兩者間配合。

9、滑塊間的吻合度不夠，應修理滑塊和導向槽，使之合理。

10、當上模出現(xiàn)拉傷劃痕或者不夠光滑時，就得更換上模座。

以上就是汕頭鈑金加工廠家整理的幾種推卸料問題的解決辦法。