產(chǎn)品 案例 關(guān)于
拉伸模是常見的五金沖壓模具之一，重慶五金沖壓件加工廠的員工熟悉各種模具加工工藝，在大批量的生產(chǎn)工作中，拉伸模有時會出現(xiàn)異常問題，例如表面出現(xiàn)裂痕，影響其使用壽命，導(dǎo)致生產(chǎn)周期拖延，所以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題非常重要。
一、五金沖壓件加工廠經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，拉伸模出現(xiàn)裂痕主要由以下幾種因素：
（1）模座弧的半徑。在拉伸工序中，鋼板在模座前端的圓弧半徑彎曲變形，如果半徑過小，截面的抗壓強度不足，就會引起危險。板塊減少，容易出現(xiàn)嚴重的軟化和拉伸裂紋。
（2）鋼板的物理性能。原料的屈服比越小，伸長率越大，對拉伸模具的拉伸越有利。
（3）拉伸指數(shù)m。值m越小，每次拉伸模具的變形程度越大。盡管可以減少拉伸模具的拉伸次數(shù)，但是這將導(dǎo)致拉伸模具的厚度變軟，且容易破裂。
（4）卷邊強度的潤滑。磨邊環(huán)的磨邊力不能太大，否則在拉伸過程中原料不能進入上下左右模具之間的縫隙，產(chǎn)品更容易開裂；在整個拉伸過程中，在接縫處采用潤滑措施可以減少拉拔模具開裂的問題。
（5）型腔的圓弧半徑。連接空腔的圓弧的半徑值太小。在整個拉伸過程中，鋼板在電弧處的彎曲和筆直的變形將引起變形摩擦阻力，從而導(dǎo)致彼此之間的大摩擦。隨著振幅增加，總拉伸力會相對擴大，并且拉伸鋼板變得太軟，從而導(dǎo)致拉伸裂紋。
二、五金沖壓件加工廠延長拉伸模壽命的方法
1、沖裁時產(chǎn)生的五金沖壓件毛邊所致，需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩(wěn)所致，主要針對U形及V
形折彎，對沖壓件進行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。
2、材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產(chǎn)生變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
3、如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力緩解，沖件易發(fā)生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)
時，沖孔尺寸相對會趨小。
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