產(chǎn)品 案例 關(guān)于
復(fù)合模是鈑金加工廠家的主力生產(chǎn)工具之一，它的設(shè)計(jì)及制造工藝對工件產(chǎn)品的質(zhì)量和精度影響很大，即使是項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富的鈑金廠，也仍需不斷改進(jìn)，對工序進(jìn)行完善，才能生產(chǎn)出質(zhì)量更好的鈑金產(chǎn)品。
一、鈑金加工廠家的復(fù)合模裝配圖繪制
（1）視圖模具結(jié)構(gòu)主要由正視圖和俯視圖表示。如果不清楚，則需要添加側(cè)視圖和局部剖視圖。前視圖是沿模具中心線的剖視圖，基本上清楚地示出了模具的整體結(jié)構(gòu)。為了減小局部截面圖，沖壓模具經(jīng)常旋轉(zhuǎn)或平移截面線未通過的部分，例如螺釘，銷，推桿和頂出器。在不影響表達(dá)的清晰度的前提下，為了減小局部剖視圖，臺階部分通常用于表達(dá)模具結(jié)構(gòu)的更多細(xì)節(jié)。頂視圖包括下模具的頂視圖和上模具的頂視圖。下模具的俯視圖是上模具拆除后的投影圖，可以清楚地表示下模具安裝的工作部件的輪廓，定位部件的布局以及它們與工件a的關(guān)系，上模的俯視圖是沖壓模從上向下的投影圖，可以表示上模座和模具手柄的形狀和結(jié)構(gòu)及其布置螺釘和銷釘。虛線通常用于指示過程部件的形狀。如果模具左右對稱且結(jié)構(gòu)相對簡單，則繪制上模具頂視圖和下模具頂視圖的一半，在左半部分繪制下模具頂視圖，在右半部分繪制上模具頂視圖，然后將它們拼接在一起并排列在主視圖下方。所有零件的編號應(yīng)在模具圖中標(biāo)出。貼標(biāo)簽時(shí)，零件編號沿順時(shí)針方向增加，并確保水平和垂直方向?qū)R，即“水平，水平和垂直”。模具圖還應(yīng)指出模具的尺寸，長度和寬度（模具夾持位置）。
（2）工件圖和布置圖。工件圖是沖壓零件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角。如果繪圖表面不夠，可以建立單獨(dú)的頁面。工件圖紙的尺寸應(yīng)標(biāo)注公差，圖紙比例與模具圖紙相同。工件圖紙的方向應(yīng)與沖壓方向一致，即工件在模具圖紙中的位置相同。工件的材料應(yīng)在工件圖下方列出。如果未在圖中標(biāo)明材料的厚度，則還應(yīng)指出材料的厚度。對于具有落料工藝的模具，還應(yīng)繪制布局圖。布局圖通常布置在總圖的右上角。布局圖的比例與模具圖相同，方向與進(jìn)給方向相同。布局圖應(yīng)標(biāo)出帶材的寬度及其負(fù)偏差，沖裁件的形狀及其主要尺寸，沖裁件之間的邊緣值，沖裁件與帶材側(cè)面之間的邊緣值以及進(jìn)料步距等內(nèi)容。在模具視圖中，工件和帶材的輪廓用雙點(diǎn)劃線表示，實(shí)心部分涂成紅色。
（3）標(biāo)題欄和時(shí)間表。標(biāo)題欄和明細(xì)表通常布置在裝配圖的右下角。如果圖紙不夠，可以建立一個(gè)單獨(dú)的頁面。標(biāo)題欄和時(shí)間表的圖形應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在學(xué)習(xí)階段繪制的模具圖還可用于標(biāo)題欄和學(xué)習(xí)時(shí)間表。相關(guān)內(nèi)容，大小和其他格式要求如下圖所示。
詳細(xì)列表的內(nèi)容根據(jù)裝配圖填寫。“熱處理”是指零件的熱處理硬度要求，并應(yīng)標(biāo)出特殊的熱處理方法（例如滲碳等）。在“代碼（圖片）編號”列中，如果是標(biāo)準(zhǔn)零件，則應(yīng)標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)代碼；如果是非標(biāo)準(zhǔn)件，則應(yīng)標(biāo)出設(shè)計(jì)模具的圖號。在確定圖紙編號時(shí)，每個(gè)制造商都有相關(guān)的規(guī)定，在學(xué)習(xí)階段對圖紙編號的要求沒有嚴(yán)格的要求。在“規(guī)格”列中，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求標(biāo)記所選標(biāo)準(zhǔn)零件的規(guī)格，例如模座的尺寸，模柄的類型和直徑，模具的直徑和長度。螺絲和別針等。
（4）技術(shù)要求沖壓模具零件和模架的技術(shù)要求已在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定?？傃b圖中的“技術(shù)要求”一欄旨在表達(dá)該圖不能簡單表達(dá)的內(nèi)容，并在模具制造和調(diào)整過程中提出一些要求和注意事項(xiàng)，例如沖頭與沖頭之間的間隙。用于加工數(shù)值，間隙不均勻度，毛刺高度等的凹模。
二、鈑金加工廠家的復(fù)合模設(shè)計(jì)技巧
1.沖孔翻邊復(fù)合模具
通常使用較大的翻邊系數(shù)，這會導(dǎo)致沖孔和翻邊直徑之間的差異較小，從而使凸模和凹模（沖孔凹模，翻邊沖頭）的壁厚更小。如果在下模具上采用凹凸模具的倒置結(jié)構(gòu)，則難以布置將工件從上模具推出的推動(dòng)裝置。對于沖孔和翻邊的復(fù)合模具，必須充分考慮模具的壁厚和模具結(jié)構(gòu)，尤其是在工件尺寸較小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢查計(jì)算。
2.沖裁折彎復(fù)合模
當(dāng)沖裁和彎曲結(jié)合時(shí)，整個(gè)沖壓模的結(jié)構(gòu)將變得非常復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中很少使用。
3.落料拉伸復(fù)合模
落料和深沖復(fù)合模具是更常見的復(fù)合模具。復(fù)合模具通常采用下模的倒置結(jié)構(gòu)，如拉模沖頭，落料模，落料裝置，結(jié)構(gòu)合理。但是，在設(shè)計(jì)模具尺寸時(shí)，拉拔沖頭的高度應(yīng)比落料模的高度低2?3mm，并應(yīng)在落料完成后立即進(jìn)行拉拔。
4.拉伸復(fù)合沖模
如果孔的直徑較大，則陽模和陰模的壁厚將變小，這將引起模具強(qiáng)度問題，并且推動(dòng)裝置的布置也將更加困難。另外，如果圓筒形部分具有凸緣，則需要在沖壓結(jié)束時(shí)布置沖壓，但是仍然存在以下問題：同時(shí)進(jìn)行沖壓和沖壓，模具的調(diào)整更加困難，并且模具的制造難度較大。廢物產(chǎn)生的可能性增加。如果確定使用深沖和沖孔復(fù)合工藝，則模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還應(yīng)確保在完成拉拔后對不帶法蘭的圓柱零件進(jìn)行沖孔，并且?guī)Хㄌm的零件將僅在圖紙末尾開始沖孔，直至避免變形的薄弱區(qū)域轉(zhuǎn)移到孔的邊緣并變成翻邊。
誠瑞豐鈑金加工廠家，25年精密鈑金件生產(chǎn)供應(yīng)經(jīng)驗(yàn)，擁有成熟的工藝工序，完善的生產(chǎn)流水線，歡迎聯(lián)系合作！