產(chǎn)品 案例 關(guān)于
在鈑金加工過(guò)程中，金屬材料的塑性變形，都是沖模對(duì)材料施加的外力，所引起的內(nèi)力或由內(nèi)力直接作用的結(jié)果。表達(dá)鈑金加工金屬塑性變形的基本規(guī)律主要有以下幾個(gè)方面。
1.塑性變形體積不變定律
實(shí)踐證明，物體在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積，這就是金屬塑性變形體積不變定律。它是塑性變形工序中進(jìn)行毛坯尺寸計(jì)算的依據(jù)。
2.塑性條件（屈服準(zhǔn)則）
所謂塑性條件就是金屬在單向應(yīng)力狀態(tài)下，如果拉伸或壓縮應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度σ便可以屈服，從彈性狀態(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)，但對(duì)復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)就不能僅僅根據(jù)一個(gè)應(yīng)力分量來(lái)判斷一點(diǎn)是否已經(jīng)屈服，而要同時(shí)考慮各應(yīng)力分量的綜合作用。在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下，各應(yīng)力分量之間符合某種關(guān)系時(shí)，才能同單向應(yīng)力狀態(tài)下確定的屈服強(qiáng)度等效，從而使物體從彈性狀態(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)，此時(shí)，應(yīng)力分量之間的這種關(guān)系就稱為塑性條件，或稱為屈服準(zhǔn)則。
鈑金加工塑性條件必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證并為大家公認(rèn)的塑性條件有兩種，即屈雷斯加（H.Tresca）屈服準(zhǔn)則和密西斯（Von Mises）屈服準(zhǔn)則。
（1）屈雷斯加屈服準(zhǔn)則1864年法國(guó)工程師屈雷斯加認(rèn)為：材料中最大切應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí)開(kāi)始屈服，即屈雷斯加屈服準(zhǔn)則。設(shè)σ1≥σ2≥σ3（σ1、σ2、σ3為變形材料上所截取的單元體的三個(gè)主應(yīng)力），則其數(shù)學(xué)表達(dá)式為式中 σ——材料的屈服極限。
（2）密西斯屈服準(zhǔn)則1913年德國(guó)學(xué)者密西斯提出：在一定的變形條件下，無(wú)論變形物體所處的應(yīng)力狀態(tài)如何，只要其三個(gè)主應(yīng)力滿足以下條件，鈑金材料便開(kāi)始屈服，即密西斯屈服準(zhǔn)則，其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：
3.反載軟化現(xiàn)象
如果在冷塑性變形之后，再給材料反向加載，這時(shí)，材料的屈服強(qiáng)度有所降低，即反向加載時(shí)塑性變形更容易發(fā)生，這就是所謂的反載軟化現(xiàn)象。反載軟化現(xiàn)象對(duì)分析某些鈑金沖壓工藝（如拉彎）很有實(shí)際意義。
4.最小阻力定律
由于在塑性變形中破壞了金屬的整體平衡而強(qiáng)制金屬流動(dòng)，當(dāng)變形體的質(zhì)點(diǎn)有可能沿不同方向移動(dòng)時(shí)，則每個(gè)質(zhì)點(diǎn)沿最小阻力方向移動(dòng)，這就是最小阻力定律。坯料在模具中變形，其最大變形將沿最小阻力的方向。最小阻力定律在沖壓工藝中有十分靈活和廣泛的應(yīng)用，能正確指導(dǎo)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)，解決實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。
5.鈑金加工硬化現(xiàn)象
常用的金屬材料塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化或冷作硬化。加工硬化對(duì)許多沖壓工藝都有較大的影響，如由于塑性降低，限制了毛坯進(jìn)一步變形，往往需要在后續(xù)工序之前增加退火工序以消除加工硬化。加工硬化也有有利的一面，如提高局部抗失穩(wěn)起皺的能力。
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