制造業(yè)處于市場經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)位置，是市場支柱型行業(yè)，它的發(fā)展對于國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有重要的貢獻(xiàn)作用。在發(fā)展中不斷改進(jìn)和完善，是適應(yīng)科技進(jìn)步的必要。模具的發(fā)展進(jìn)程與制造業(yè)緊密相連，而工藝的進(jìn)步又是促進(jìn)模具升級的重要力量，今天筆者單獨(dú)為您分析五金模具沖壓工藝有哪些工藝條件。

1.   耐高溫特性

在加工時，金屬板材與模具之間會發(fā)生碰撞，摩擦生熱，尤其是在快速沖壓的情況下，會使上下模的強(qiáng)度下降，硬度減小，導(dǎo)致磨損或細(xì)微變形，造成沖件的精度偏差。所以，上下模的制造材料要具備抗高溫的特性。

2.   耐磨性

板材在模內(nèi)沖壓產(chǎn)生形變時，在排料過程中會與凹模產(chǎn)生頻繁的物理摩擦，加劇凹模表面的損耗，也會加大產(chǎn)品的精度誤差。所以五金模具沖壓工藝在特性上要選擇耐磨度高的制模材料。

3.   韌度

高韌度的材料有利于模具對抗頻繁的撞擊損耗，承受更高的沖擊負(fù)荷，要結(jié)合含碳量、晶粒度選材。

4.   抗疲勞斷裂性

長期頻繁的撞擊和摩擦，不斷循環(huán)往復(fù)，受應(yīng)力的影響，模具容易產(chǎn)生沖擊疲勞和拉伸疲勞，降低運(yùn)動性能，影響產(chǎn)品輸出能力。

    制造業(yè)的發(fā)展頗具朋克風(fēng)格，從蒸汽時代進(jìn)入電氣時代，具有顛覆性的影響，尤其是模具的出現(xiàn)，產(chǎn)能成指數(shù)級上升，五金模具沖壓工藝的提升，在其中具有重要的導(dǎo)向性，比如利用現(xiàn)有工藝結(jié)合計算機(jī)虛擬模型，把科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品中來，制造業(yè)如虎添翼，更多的高技術(shù)產(chǎn)品將以此誕生！