五金沖壓件加工廠的員工擁有嫻熟的沖壓拉伸工藝,在1000+的項目案例中積累的豐富的拉伸經(jīng)驗,五金沖壓廠常見的有16種沖壓件拉伸類型,可沖壓加工成各種復雜件和簡單件,作以下分析。
1. 面板拉伸加工:具有復雜表面形狀的面板沖壓件,在拉伸過程中,毛坯的形變比較復雜,其成型性能不再是簡單的拉伸,而是深沖和凹凸的復合成型。
2. 圓筒拉伸過程:帶有法蘭(凸緣)的圓筒產(chǎn)品的拉伸,法蘭和底部都為平面,圓柱形側壁是對稱的,變形均勻地分布在相同的圓周上,法蘭上的毛坯會因拉伸而變形。
3. 變薄拉伸過程:薄板拉伸與普通拉伸不同,主要是在拉伸過程中改變拉伸件圓柱壁的厚度,凹凸模的間隙小于毛坯的厚度。毛坯的直壁部分穿過間隙時會承受較大的均勻壓縮應力。在拉伸過程中,壁厚變薄,同時消除了容器壁厚的偏差并增加了容器的表面光滑度,提高精度和強度。
4. 橢圓拉伸處理:法蘭上毛坯的變形是拉伸變形,但是變形量和變形率會隨著輪廓形狀而變化。曲率越大,毛坯的塑性變形越大;反之,曲率越小,坯料的塑性變形越小。
5. 逆向拉伸加工:對前道工序中加工過的工件進行逆向拉伸的再拉伸,可增加徑向拉伸應力,獲得更好的防止皺紋的效果,還可增加再拉伸的拉伸系數(shù)。
6. 矩形拉深工藝:一次成形的低矩形件,在拉伸過程中,凸緣變形區(qū)域的圓角處拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,并且圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
7. 臺階拉伸處理:將左側的第一個沖壓件重新拉伸以在右側形成階梯狀底部。深度較深的部分在拉伸成形的早期變形,深度較淺的部分在拉伸的后期變形,臺階改變部分的側壁容易引起剪切應力變形。
8. 山形拉深加工:當沖壓部分的側壁傾斜時,在沖壓過程中側壁會懸空,直到成型結束才安裝模具,側壁的不同部分在成形期間的變形特性不完全相同。
9. 曲面成型拉伸:使金屬扁平坯料的外凸緣部分收縮,內(nèi)凸緣部分伸長,成為具有非曲面形狀的中空產(chǎn)品的沖壓成形方法。
10. 丘形拉伸過程:山形蓋板的坯件在成形過程中的變形不是簡單的拉伸變形,而是同時存在拉伸和凸起變形的復合成型。毛坯在擠壓表面上的變形是拉伸變形,而毛坯在輪廓內(nèi)的變形是凸起變形。
11. 矩形再拉伸過程:多次拉伸形成的高矩形部分的變形不僅與深圓柱部分不同,而且與低盒形部分不同。當工作站自動輸送壓力機執(zhí)行高矩形箱的處理時,在多次拉伸過程中,工件的形狀和尺寸會隨著拉伸高度而變化。
12. 法蘭半球拉伸過程:拉伸球形零件時,毛坯與沖頭的球形頂部部分接觸,其余大部分處于自由且不受約束的自由狀態(tài)。因此,這種球形零件拉伸的主要工藝問題是局部接觸零件的嚴重變薄,或者彎曲零件的不穩(wěn)定性和起皺。
13. 圓錐拉深工藝:深圓錐形零件,h / d> 0.8,α= 10°?30°,由于深度較大,毛坯的變形較大,只有毛坯的局部區(qū)域和沖頭接觸被轉移形成力很容易導致局部毛坯過度變薄甚至斷裂,并且需要在許多過渡之后逐漸形成。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯狀過渡件,其階梯形狀與錐形部分的內(nèi)部形狀相切,然后擴展以形成錐形形狀。臺階過渡件的拉拔時間和過程與臺階圓柱件的拉伸時間和過程相同。
14. 法蘭拉伸過程:拉伸產(chǎn)品的法蘭部分經(jīng)過淺拉伸過程。應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向壓縮應力,它容易起皺,因此成形極限主要受壓縮起皺的限制。
15. 深加工:超出圖紙加工極限的圖紙產(chǎn)品只能在圖紙繪制兩次以上后才能完成。在前一個工位的深度方向上進行了拉伸處理的產(chǎn)品將在深度方向上進行重新拉伸。寬凸緣的拉伸部分在上一次拉伸過程中被拉伸到所需的法蘭直徑,而法蘭的直徑在此后被拉伸時保持不變。
16. 邊緣拉伸處理:對前一過程中拉伸產(chǎn)品的法蘭部分進行有角度的再拉伸處理,這要求材料具有良好的可塑性。
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