五金沖壓工藝動(dòng)作單一可控，是機(jī)械化自動(dòng)化的元素之一，進(jìn)一步了解五金沖壓工藝很有必要。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類，成形工序又分彎曲、拉深、成形等工序。

分離工序是在沖壓過(guò)程中使工件與原坯料按指定的輪廓線裁切分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的平面要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品展開外形，同時(shí)也滿足頁(yè)面尺寸公差等方面的要求。

 按沖壓件對(duì)溫度的要求有無(wú)分冷沖壓和熱沖壓兩種。工件加工是所需的因素取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，還需考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
      1.冷沖壓是金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于 4mm的原材料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無(wú)斑、無(wú)劃傷等。
      2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的五金沖壓工藝加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。

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