汽車是幾個世紀以來，人類最偉大的發(fā)明之一。其中，要數(shù)汽車五金沖壓工藝的發(fā)展最為精彩。以前的零配件都要通過純手工打造，在設(shè)計上有很大的限制，而且精密度不夠好，實際使用偏差大，對機械的損耗很嚴重。但是工藝的進步，讓這種問題迎刃而解。輪子的轉(zhuǎn)動，縮短了人與人之間的距離，大大擴展了我們的活動范圍，一小時都市圈已經(jīng)實現(xiàn)。

       讓我們來看看，要實現(xiàn)這項工藝，有何要求？

       汽車沖件具有材料薄、尺寸大、表面質(zhì)量要求高、形狀復(fù)雜等特點，對工藝、設(shè)計、性能的要求都很高，這類特點決定了它的特別要求。

1.       表面質(zhì)量

沖件表面上的任何細微缺陷都會在光線的反射下被放大，損壞汽車外觀，表面任何波紋、皺痕、擦傷都是不允許的。汽車五金沖壓工藝 上要達到?jīng)_件上的棱線和筋條要清晰、均勻，銜接流暢吻合，滿足消費者的審美需求。

2.       尺寸形狀

沖件的尺寸形狀要客戶提供的主模型來理解，一般為空間立體曲面形，以此來畫出沖件的平面圖，并標(biāo)注具體數(shù)據(jù)，配合設(shè)計師在計算機上建立3D模型。

3.       剛性

在拉伸成型時，材料會出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致材料厚度不夠均勻，造成剛性不足的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為，剛性差的地方會產(chǎn)生空洞聲，使汽車在高速行駛時發(fā)生振動，極易使沖件受損，威脅車上人員安全。所以在前期就要做好鑒別工作，均勻敲打器件，識別不同部位聲音的差異。

4.       拉延工藝

拉延工藝的特性由沖件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定。一般使用一次成型技術(shù)，先進行翻遍展開，再進行工藝上的補充，組合成拉延件。工藝補充可以增加變形程度，實現(xiàn)拉延的條件，更好地銜接汽車五金沖壓工藝，為沖件的成型做準備。