近年來，隨著大批鈑金加工廠的遷移，江門市的經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長，越來越多的技術(shù)加工型企業(yè)獲得在當(dāng)?shù)匕l(fā)展的支持，江門有望成為密集型制造業(yè)繁華地帶。當(dāng)然，鈑金加工廠的發(fā)展離不開技術(shù)的升級，只有通過不斷積累，調(diào)節(jié)工藝方向，才能持續(xù)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

一、鈑金廠工件沖壓失效分析

沖壓鋼板有時(shí)會發(fā)生時(shí)效，也就是儲存時(shí)間可能過長，導(dǎo)致沖壓鋼板屈服度上升，伸長率下降，在加工過程中可能產(chǎn)生桔皮，表面粗糙等缺陷，所以，需要規(guī)定各個(gè)牌號的拉伸應(yīng)變痕，時(shí)間方面是有期限的。

低碳鋼板失效的一般現(xiàn)象有；

1、時(shí)效失效

由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時(shí)間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等失去效用。

2、表象失效

由于存儲不當(dāng)，造成鋼板受潮生銹、外力破損、外力變形等失效；

由于鋼廠軋制過程中控制部分不足，導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)凹坑、結(jié)疤、裂紋、夾雜、劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等 ，直接影響鋼板成形性及涂、鍍工序的附著力度。

二、鈑金加工廠對鈑金件的表面分析

沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟(jì)級兩類。精密級是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高精度，而經(jīng)濟(jì)級是指模具到達(dá)最大許可磨損時(shí)，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)，而在經(jīng)濟(jì)上又最為合理的精度。即“經(jīng)濟(jì)精度”。為了降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在不影響沖裁件使用要求的前提下，應(yīng)盡可能采用“經(jīng)濟(jì)精度”。

1、沖孔件最好低于1T9級。

2、沖裁件的表面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面的表面粗糙度Ra 一般可達(dá)12.5~3.2μm.沖裁得到的工件公差列于表內(nèi),如果工件要求的公差值小于表值,沖裁后需經(jīng)整修或采用精密沖裁。

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