復合模是鈑金加工廠家的主力生產工具之一，它的設計及制造工藝對工件產品的質量和精度影響很大，即使是項目經驗豐富的鈑金廠，也仍需不斷改進，對工序進行完善，才能生產出質量更好的鈑金產品。

一、鈑金加工廠家的復合模裝配圖繪制

（1）視圖模具結構主要由正視圖和俯視圖表示。如果不清楚，則需要添加側視圖和局部剖視圖。前視圖是沿模具中心線的剖視圖，基本上清楚地示出了模具的整體結構。為了減小局部截面圖，沖壓模具經常旋轉或平移截面線未通過的部分，例如螺釘，銷，推桿和頂出器。在不影響表達的清晰度的前提下，為了減小局部剖視圖，臺階部分通常用于表達模具結構的更多細節(jié)。頂視圖包括下模具的頂視圖和上模具的頂視圖。下模具的俯視圖是上模具拆除后的投影圖，可以清楚地表示下模具安裝的工作部件的輪廓，定位部件的布局以及它們與工件a的關系，上模的俯視圖是沖壓模從上向下的投影圖，可以表示上模座和模具手柄的形狀和結構及其布置螺釘和銷釘。虛線通常用于指示過程部件的形狀。如果模具左右對稱且結構相對簡單，則繪制上模具頂視圖和下模具頂視圖的一半，在左半部分繪制下模具頂視圖，在右半部分繪制上模具頂視圖，然后將它們拼接在一起并排列在主視圖下方。所有零件的編號應在模具圖中標出。貼標簽時，零件編號沿順時針方向增加，并確保水平和垂直方向對齊，即“水平，水平和垂直”。模具圖還應指出模具的尺寸，長度和寬度（模具夾持位置）。

（2）工件圖和布置圖。工件圖是沖壓零件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角。如果繪圖表面不夠，可以建立單獨的頁面。工件圖紙的尺寸應標注公差，圖紙比例與模具圖紙相同。工件圖紙的方向應與沖壓方向一致，即工件在模具圖紙中的位置相同。工件的材料應在工件圖下方列出。如果未在圖中標明材料的厚度，則還應指出材料的厚度。對于具有落料工藝的模具，還應繪制布局圖。布局圖通常布置在總圖的右上角。布局圖的比例與模具圖相同，方向與進給方向相同。布局圖應標出帶材的寬度及其負偏差，沖裁件的形狀及其主要尺寸，沖裁件之間的邊緣值，沖裁件與帶材側面之間的邊緣值以及進料步距等內容。在模具視圖中，工件和帶材的輪廓用雙點劃線表示，實心部分涂成紅色。

（3）標題欄和時間表。標題欄和明細表通常布置在裝配圖的右下角。如果圖紙不夠，可以建立一個單獨的頁面。標題欄和時間表的圖形應符合相關標準的要求。在學習階段繪制的模具圖還可用于標題欄和學習時間表。相關內容，大小和其他格式要求如下圖所示。

詳細列表的內容根據裝配圖填寫。“熱處理”是指零件的熱處理硬度要求，并應標出特殊的熱處理方法（例如滲碳等）。在“代碼（圖片）編號”列中，如果是標準零件，則應標記標準代碼；如果是非標準件，則應標出設計模具的圖號。在確定圖紙編號時，每個制造商都有相關的規(guī)定，在學習階段對圖紙編號的要求沒有嚴格的要求。在“規(guī)格”列中，應根據相關標準的要求標記所選標準零件的規(guī)格，例如模座的尺寸，模柄的類型和直徑，模具的直徑和長度。螺絲和別針等。

（4）技術要求沖壓模具零件和模架的技術要求已在相關標準中規(guī)定?？傃b圖中的“技術要求”一欄旨在表達該圖不能簡單表達的內容，并在模具制造和調整過程中提出一些要求和注意事項，例如沖頭與沖頭之間的間隙。用于加工數值，間隙不均勻度，毛刺高度等的凹模。

二、鈑金加工廠家的復合模設計技巧

1.沖孔翻邊復合模具

通常使用較大的翻邊系數，這會導致沖孔和翻邊直徑之間的差異較小，從而使凸模和凹模（沖孔凹模，翻邊沖頭）的壁厚更小。如果在下模具上采用凹凸模具的倒置結構，則難以布置將工件從上模具推出的推動裝置。對于沖孔和翻邊的復合模具，必須充分考慮模具的壁厚和模具結構，尤其是在工件尺寸較小時，應進行相應的檢查計算。

2.沖裁折彎復合模

當沖裁和彎曲結合時，整個沖壓模的結構將變得非常復雜，在實際生產中很少使用。

3.落料拉伸復合模

落料和深沖復合模具是更常見的復合模具。復合模具通常采用下模的倒置結構，如拉模沖頭，落料模，落料裝置，結構合理。但是，在設計模具尺寸時，拉拔沖頭的高度應比落料模的高度低2?3mm，并應在落料完成后立即進行拉拔。

4.拉伸復合沖模

如果孔的直徑較大，則陽模和陰模的壁厚將變小，這將引起模具強度問題，并且推動裝置的布置也將更加困難。另外，如果圓筒形部分具有凸緣，則需要在沖壓結束時布置沖壓，但是仍然存在以下問題：同時進行沖壓和沖壓，模具的調整更加困難，并且模具的制造難度較大。廢物產生的可能性增加。如果確定使用深沖和沖孔復合工藝，則模具結構設計還應確保在完成拉拔后對不帶法蘭的圓柱零件進行沖孔，并且?guī)Хㄌm的零件將僅在圖紙末尾開始沖孔，直至避免變形的薄弱區(qū)域轉移到孔的邊緣并變成翻邊。

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