汽車沖壓模具是用來生產(chǎn)汽車沖壓件的基礎(chǔ)工具，屬于韶關(guān)五金沖壓件加工廠的關(guān)鍵業(yè)務(wù)之一。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，模具生產(chǎn)工藝更新，沖壓件的精度不斷提高，汽車模具的發(fā)展將持續(xù)利好。

汽車行業(yè)蓬勃發(fā)展，模具行業(yè)供不應(yīng)求，汽車70％以上的零件都是通過沖壓形成的。生產(chǎn)一輛小型汽車需要大約1000套沖壓模。在汽車銷量不斷增長的背后，伴隨著約20,000-30,000模具制造商在主要市場中競爭。據(jù)統(tǒng)計，我國約有2/5的模具產(chǎn)品直接提供給汽車制造商。

1. 模具被視為工業(yè)之母。機(jī)械，電子，汽車，石化，建筑等行業(yè)對模具行業(yè)的發(fā)展提出了新的要求。自我國模具工業(yè)發(fā)展以來已經(jīng)過去了半個多世紀(jì)。模具加工業(yè)日趨成熟，技術(shù)水平不斷提高，模具公司的數(shù)量和質(zhì)量逐年提高，在世界舞臺上的影響力和競爭力也在逐年擴(kuò)大。隨著模具行業(yè)的體制改革和新技術(shù)，新工藝的采用，我國的模具生產(chǎn)取得了長足的進(jìn)步。

2. 設(shè)計軟件的不斷更新使模具設(shè)計更快，智能軟件的輔助功能越來越強(qiáng)。目前，諸如UG之類的各種軟件已經(jīng)在行業(yè)中被廣泛使用并且變得越來越成熟。新技術(shù)和新軟件的開發(fā)必將進(jìn)一步提高模具行業(yè)的水平。模擬成型使我們能夠模擬鋼板成形過程，輕松地組合和修改，分析每個零件的應(yīng)力和應(yīng)變以及材料變薄的速率，從而極大地提高了過程設(shè)計的合理性并提高了模具加工成功率。3D設(shè)計允許直觀地設(shè)計模具，可以方便地直接調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)零件，模擬運作零件。模具設(shè)計完成后，可以模擬實際沖壓生產(chǎn)過程。

3. 數(shù)字技術(shù)在現(xiàn)代汽車模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用具有重要意義。數(shù)字技術(shù)打破了傳統(tǒng)制造技術(shù)的束縛，并呈現(xiàn)出許多獨特的優(yōu)勢。首先，數(shù)字技術(shù)將復(fù)雜的材料信息轉(zhuǎn)換為詳細(xì)的特定數(shù)據(jù)，有助于更好的選擇和使用。例如，數(shù)字技術(shù)的使用可以很容易地將汽車模具信息轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信息，并可以獲得大量的汽車模具相關(guān)數(shù)據(jù)，依靠信息處理方法來選擇有效的數(shù)據(jù)。其次，使用計算機(jī)和其他媒體的數(shù)字技術(shù)可以有效地進(jìn)行模型設(shè)計和修改，提供直觀的信息反饋，并促進(jìn)模型問題的修改。例如，汽車模具使用數(shù)字技術(shù)設(shè)計幾何模型，可以直觀地了解模具的全向結(jié)構(gòu)和形狀，針對存在的問題及時進(jìn)行修改。因此，數(shù)字技術(shù)在現(xiàn)代汽車模具中的應(yīng)用迫在眉睫。

4. 另外，隨著對車身強(qiáng)度的要求增加，熱沖壓模具的需求也在增加。與傳統(tǒng)模具相比，熱沖壓的主要優(yōu)點是：車身部件具有超高強(qiáng)度特性，提高了車身安全性和舒適性；可以減輕重量；良好的鈑金成型性能，提高尺寸精度；減少沖壓機(jī)噸位要求。

模具競爭變得越來越激烈，高端制造設(shè)備迫在眉睫。從全球的角度來看，模具制造業(yè)的競爭越來越激烈。隨著模具行業(yè)全球布局的發(fā)展，日本和北美已成為20年內(nèi)世界上兩個最大的模具生產(chǎn)地區(qū)。它已經(jīng)開始向海外擴(kuò)張；模具產(chǎn)值占該國工業(yè)總產(chǎn)值的比重呈下降趨勢，但日本和美國的模具在全球高端產(chǎn)品中仍占有重要地位。

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